Марта

Реферат электролитическое рафинирование меди

С увеличением плотности тока и увеличением отрицательного заряда катода органические примеси катионного типа оказывают более заметное влияние, чем примеси анионного типа, что проявляется в увеличении шероховатости осадка. Оглавление Введение. Их размеры на отечественных заводах существенно разнятся и зависят от числа и размеров применяемых электродов. Загрязненные воды из промывочной камеры через циркуляционные баки направляют через узел очистки от воска в систему кислых растворов и на корректировку электролита. На товарных ваннах отечественных заводов это расстояние равно мм; на зарубежных заводах - от 96 до мм.

Однозарядные ионы меди нестойки, они тотчас диспропорционируют, выделяя мелкодисперсную медь:. Пропускание тока через медный анод сопровождается в первую очередь реакцией с наиболее электроотрицательным потенциалом; дальнейшая поляризация анода, возникающая по мере увеличения плотности тока, смещает его потенциал в положительную сторону, что может вызвать образование ионов иной степени окисления.

Реферат на тему история денег в казахстанеОписторхоз реферат по инфекционным болезням
Эссе к сказке русалочкаРеферат современные международные отношения

Потенциал медного анода может увеличиваться и в результате накапливания на нем шлама, затрудняющего диффузию. При умеренных плотностях тока на медном аноде невозможно попутное окисление.

Это связано с механическим разрушением выкрашиванием анода и переходом его в шлам в виде металлических частиц, с химическим растворением металлической меди анода в контакте рафинирование меди воздухом и содержащейся в аноде закиси меди в кислом. Чрезмерное накапливание меди в электролите предотвращают, регулярно как оформлять отчет по производственной практике его некоторое количество из циркуляционной системы электролизного цеха в купоросный цех.

Обогащение электролита медью отчасти предупреждается закрытием зеркала электролита слоем масла, пластмассовой крошкой или пленкой уменьшается проникновение кислорода воздуха в электролит и его испарениеподдержанием умеренной начальной концентрации в рафинирование меди меди и серной кислоты, интенсивной циркуляцией электролита выравнивается концентрация меди в приэлектродных слоях.

Загрязнение катодного осадка, происходящее главным образом в результате захвата раствора и плавучего шлама, предупреждают:. Плавучая разновидность шлама представляет взвесь в электролите дисперсных коллоидных частиц, коагулированных иногда до размеров относительно крупных хлопьев. Попадая на растущий катодный осадок, шлам вызывает дефекты поверхности катода шишки, дендритызагрязняет его примесями сурьма, мышьяк, серебропридающими меди хрупкость.

Причиной образования плавучего шлама обычно являются вторичные химические реакции, протекающие в электролите при изменении его состава и уменьшении температуры, например гидролиз мышьяковой и мышьяковистой кислот, с образованием гелеобразных основных солей. Серебро входит в состав взвешенного шлама в виде мельчайших частиц металла или хлорида, поэтому образование взвешенного шлама предотвращают поддержанием постоянной высокой температуры электролита, введением в состав электролита ионов хлора, переводящих соли сурьмы, мышьяка, висмута и серебра в компактный осадок, применением добавок в электролит реагентов-коагуляторов.

Загрязнение товарной меди кислородом происходит при плавке и розливе, он понижает пластичность и электропроводность меди.

Катоды наращивают суток, затем извлекают, промывают, сушат, переплавляют в пламенных, индукционных или шахтных печах и разливают медь в слитки особой формы, предназначенные для изготовления проволоки - вайербарсы или иные.

Шлам рафинирование меди меди представляет собой рыхлый мелкодисперсный мкм нерастворимый продукт ионизации анода, который под влиянием собственного веса периодически сползает с анода и накапливается на дне ванны, реферат электролитическое. Выход шлама определяется химическим составом анода и обычно пропорционален концентрации примесей в.

Накапливание шлама на поверхности анода сопровождается его поляризацией в связи с возникающими при этом диффузионными затруднениями доставки и отвода участников электрохимического процесса. На выход по рафинирование меди отрицательно влияет примесь железа, которая восстанавливается на катоде и окисляется на аноде, бесполезно расходуя электроэнергию, поэтому перед электролизом железо, если его мало, осаждают известью, предварительно окисляя воздухом:.

По мере истощения электролита на катоде вместе с медью осаждается СuО и выделяется водород:. Основное достоинство безосновной технологии - получение более высококачественной меди.

Особенностью технологии электрорафинирования меди безосновным способом стало наращивание катодов медных на титановых матрицах многоразового использования, с последующей механизированной промывкой, сдиркой, стопированием, взвешиванием и обвязкой пакетов на стрип-машине финской фирмы "WENMEС" рис. В этом случае процесс электролитического рафинирования медных рафинирование меди включает следующие оперативные работы: подготовка катодных матриц; ремонт матриц; загрузка серий ванн анодами и титановыми матрицами; выгрузка катодов медных; обслуживание титановых матриц и катодов; выгрузка анодных остатков; чистка электролизных ванн; корректировка электролита; приготовление и введение в электролит ПАВ.

Подготовку катодных матриц к загрузке производят на стрип-машине. Основой для наращивания медных осадков служит матрица из титана рис. В процессе эксплуатации матриц нарушается обрамление кромок, образуются оксиды на поверхности полотна. На конвейере стрип-машины электролизник визуально оценивает целостность обрамления, составляющие поверхности матриц. Готовые для дальнейшей эксплуатации матрицы продолжают движение на разгрузочный конвейер.

Нижнюю кромку изолируют воском в ванне, монтированной в разгрузочный конвейер в стрип-машине методом двойного погружения, а боковые кромки изолируют расплавленным воском при помощи форсунок. Дефектные матрицы выводят на выбраковочный конвейер, сортируют, укладывают в стопы для последующих операций: обработки поверхности матриц на станках; ремонт боковых обрамлений; выравнивание поверхности матриц.

Стопы дефектных матриц с помощью крана перевозят на участок ремонта. В качестве изоляционных боковых кромок применяют материал, обладающий диэлектрическими свойствами, химической стойкостью и механической прочностью в кислых средах в диапазоне рабочих температур. Изготавливают изоляционные обрамления на установке термопласт-автомат. Для обеспечения необходимого сцепления медного осадка к матрицам с целью удержания его доклад муниципальными финансами операции съема проводят обработку поверхности матриц стальными щетками на станках перед пуском в эксплуатацию.

Изогнутые поверхности матриц выравнивают на гидропрессе.

Герасимук Виктория Николаевна

Отремонтированные матрицы перед загрузкой в электролизные ванны промывают в камере стрип-машины. Аноды попадают в отделение в железнодорожных вагонетках в виде пакетов без упаковки.

С помощью крана разгружают аноды с вагонеток в стеллажи. На стеллажах аноды вручную с помощью ломика устанавливают на фиксированном расстоянии, которое обеспечивается конструкцией стеллажа. Специальной бороной комплект анодов в количестве 34 штук зацепляют со стеллажей мостовым краном, перевозят до серии и загружают в ванну.

Приемный транспортер доставляет матрицы реферат электролитическое рафинирование меди катодным осадком в промывочную камеру, где происходит трехстадийная промывка катодов от остатков электролита и воска с нижних и боковых кромок матриц.

После промывки матрицы с нарощенной медью направляют на узел сдирки, где на первой стадии путем изгиба матриц происходит локальное, а затем, на второй стадии при помощи ножей, полное отделение медных осадков от матрицы. Катоды формируют в стопы на очередных станциях стрип-машины - опрокидывающих и опускающих вилах.

Взвешивают на вмонтированный в транспортер стрип-машины весах, и направляют на станцию упаковки. Упаковку производят на прессе и обвязочном устройстве стрип-машины. Пакеты катодов обвязывают стальной упаковочной лентой.

Вывоз пакетов из отделения осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Загрязненные воды из промывочной камеры через циркуляционные баки направляют через узел очистки от воска в систему кислых растворов и на корректировку электролита. Воск, смытый с матриц, поступает на узел сепарации и регенерации, где он накапливается, осаждается на воскоснимателе, стекает через фильтр в баки-сборники, проходит процесс регенерации.

Далее сливается в формы для восковки нижней кромки матрицы. Растворение анода обычно длится 15 суток. После того, как значительная часть анода сработалось, серию отключают из электрической цепи, останавливают циркуляцию и производят выгрузку матриц с наращенным осадком, промывку с помощью специальных щеток поверхности анодного остатка от шлама и реферат электролитическое рафинирование меди анодных остатков. Анодные остатки зацепляют на борону, поднимают и с помощью крана выдерживают над ванной 30 секунд для стока электролита.

Затем транспортируют к стационарной промывочной ванне. В промывочной ванне анодные остатки выдерживают около двух минут до полного смыва шлама с их поверхности. Промывку производят горячим конденсатом при температуре от до К.

Рисунок 4 - Принципиальная технологическая схема электролитического рафинирования меди. Промытые анодные остатки загружают в устройство укладки анодных остатков, стопируют высотой от до мм, грузят на вагонетки.

После выгрузки матриц и анодных остатков электролит откачивают из ванны через сборный коллектор в сборные баки с помощью сифона. В ванне оставляют слой раствора из шламовой пульпы высотой от 70 до мм в зависимости от состава и структуры шлама. Чистку ванн от шлама производят с помощью вакуум-системы, которая представляет собой разводку трубопроводов от серии ванн к баку-сборнику, работающему под напряжением. Оставшийся анодный скрап, включая мелкую осыпь, вручную смещают в угол ванны, выгружают из ванны совком и укладывают в специальную металлическую тару.

Отмывают в промывочной стационарной ванне, перегружают в тару и отправляют в медеплавильный цех. Электролитическое производство меди размещают в просторных, хорошо освещенных зданиях, снабженных мощной приточно-вытяжной вентиляцией.

В продольном направлении внутренняя часть здания разделена на пролеты, обслуживаемые мостовыми кранами грузоподъемностью от 10 до 50 т. На рабочих площадка. Процесс рафинирования меди протекает при непрерывном обмене электролита.

Для этого в цехе смонтирована система его принудительной циркуляции, реферат электролитическое рафинирование меди. Электролит, непрерывно вытекающий из ванн, после корректировки его состава и температуры возвращается в ванны по распределительной системе. Постоянный электрический ток к ваннам поступает от преобразовательной подстанции, которая обычно расположена в отдельном здании рядом с корпусом электролиза.

Цех имеет несколько электрически. Назначение очистного передела - поддерживать в электролите товарных ванн минимально допустимое содержание примесей. Для этого часть электролита товарных ванн периодически направляют на обезмеживание в регенерационные ванны, а затем на извлечение никелевого купороса путем упаривания в вакуум-аппарата. Электролизеры для рафинирования меди обычно называют электролитными ваннами. Их размеры на отечественных заводах существенно разнятся и зависят от числа и размеров применяемых электродов.

Длина ванны определяется числом электродов и расстоянием между центрами одноименных электродов. Ширина зависит от ширины катодов: зазоры между краями катода и стенками ванны должны быть мм. При меньшем зазоре ухудшается циркуляция электролита, затрудняется замена электродов; превышение этого расстояния приводит к бесполезному увеличению размера ванн.

Глубина ванн должна быть достаточной для того, чтобы шлам, образующийся при растворении анодов, мог отстаиваться реферат электролитическое рафинирование меди оптимальной скорости циркуляции электролита.

Для этого необходимо, чтобы расстояние между нижними краями катодов и дном составляло мм. Благодаря механизации трудоемких процессов в электролитных цехах становится возможной работа на анодах все большей массы, а, следовательно, и размера.

В связи с этим увеличивают и размеры ванн. Корпуса реферат электролитическое рафинирование меди чаще всего изготавливают из монолитного рис. Внутреннюю поверхность ванн футеруют листовым мм винипластом как составлять титульный лист оклеивают рубероидом на битумной мастике и обкладывают кислотоупорным кирпичом. Рисунок 5 - Продольный а и поперечный б разрезы блока ванны для рафинирования меди:.

Железобетонные ванны на современных заводах объединены в блоки по ванн в каждом. Блок из сборного железобетона представляет реферат на тему моя единую жесткую конструкцию; ванны в блоке имеют общие продольные стенки.

Два блока составляют серию. Блоки и ванны в блоках образуют последовательную электрическую цепь. Электроды в каждой ванне включены параллельно. При такой схеме ток с анодов первой ванны блока переходит на катоды второй, а затем на аноды третьей ванны и т.

Эта передача тока от одной ванны к другой может осуществляться либо при непосредственном контакте анодных ушек с катодными штангами смежной ванны - контакт Уайтхеда рис. Анод рис. В связи с применением горизонтальных изложниц нижняя при литье плоскость анода меньше, реферат электролитическое рафинирование меди верхняя.

Электролиз раствора медного купороса, домашняя лаборатория, получение чистой меди

Это необходимо, чтобы аноды после остывания легко вынимались из изложниц. По длине анод делают в форме клина, суживающегося от ушек к противоположному краю. Имея такую форму, аноды срабатываются более равномерно, срок их службы увеличивается, а число обрывов ушек уменьшается.

Толщина анодов заметно влияет на технико-экономические показатели работы электролитного передела.

7221875

При работе на более толстых анодах уменьшается число полных перегрузок серий, что реферат электролитическое рафинирование меди к сокращению трудовых затрат и расхода вспомогательных материалов, достигается более полное использование анодов, так как уменьшается выход анодных остатков.

Но применение утолщенных анодов связано с повышением расхода электроэнергии, так как среднее расстояние между катодами и анодами увеличивается. Кроме того, при одной и той же длине ванны число электродов в ней, а, следовательно, и производительность по меди будет меньшей.

Токоподвод катодная штанга выполнен из биметалла "титан-медь", изготовленного сваркой взрывом. Кромки матрицы перед завешиванием в ванну изолируют воском.

Реферат электролитическое рафинирование меди 698

С целью повышения производительности труда и надежности в процессе эксплуатации таких матриц путем исключения самосъема осадков меди от изменения температуры, например, при промывке полотно матрицы снабжено дополнительно одним или несколькими отверстиями.

При конструировании и монтаже ванны большое внимание уделяют электрической изоляции ее частей во избежание бесполезных утечек тока. Между днищем ванны и балками, на которые оно упирается, укладывают листы пластиката, а на них - плитки из стекла или керамики. Борт ванн изолируют от ошиновки наголовником из пластиката или винипласта и деревянными прокладками.

Для уменьшения токов утечки трубы, подачи электролита на ванны и отвода его в сливные короба делают из неэлектропроводного материала - резины, полипропилена, винипласта. Ошиновка ванн состоит из главных, переходных и промежуточных шин. Главные и переходные шины расположены в торцах блока, промежуточные если они применяются - на бортах перегородок между ваннами блока. Реферат электролитическое рафинирование меди в серии проходит от главной анодной шины первого блока последовательно через ванны к переходной катодной шине, установленной в противоположном торце блока.

Продолжение этой катодной шины образует переходную анодную шину второго блока серии. Пройдя через ванны второго блока, ток попадает на главную катодную шину, а через нее передается в соседнюю серию ванн. Электролит должен быть устойчив в работе, то есть не разлагаться химически и не образовывать осадка солей при небольших понижениях температуры.

Этим условиям при рафинировании меди удовлетворяет электролит, состоящий из смеси растворов CuSO4 и H2SO4 с добавками поверхностно-активных веществ тиомочевины, желатина, стирального порошка.

В состав электролита, кроме того, входят примеси некоторых металлов, попадающие в него при растворении анодов. Примеси, присутствующие в медных анодах, можно подразделить на четыре группы. В первую группу входят металлы, потенциалы разряда которых электроотрицательнее потенциала меди: Zn, Fe, Ni, Co, Sn, Pb.

Шлам электрорафинирования меди представляет собой рыхлый мелкодисперсный мкм нерастворимый продукт ионизации анода, который под влиянием собственного веса периодически сползает с анода и накапливается на дне ванны. Выход шлама определяется химическим составом анода и обычно пропорционален концентрации примесей в. Накапливание шлама на поверхности анода сопровождается его поляризацией в связи с возникающими при этом диффузионными затруднениями доставки и отвода участников электрохимического процесса.

Особенностью технологии электрорафинирования меди безосновным способом стало наращивание катодов медных на титановых матрицах многоразового использования, с реферат электролитическое рафинирование меди механизированной промывкой, сдиркой, стопированием, взвешиванием и обвязкой пакетов на стрип-машине финской фирмы "WENMEС" рис. В этом случае процесс электролитического рафинирования медных анодов включает следующие оперативные работы: подготовка катодных матриц; ремонт матриц; загрузка серий ванн анодами и титановыми матрицами; выгрузка катодов медных; обслуживание титановых матриц и катодов; выгрузка анодных остатков; чистка электролизных ванн; корректировка электролита; приготовление и введение в электролит ПАВ.

Подготовку катодных матриц к загрузке производят на стрип-машине. Реферат электролитическое рафинирование меди для наращивания медных осадков служит матрица из титана рис. В процессе эксплуатации матриц нарушается обрамление кромок, образуются оксиды на поверхности полотна. На конвейере стрип-машины электролизник визуально оценивает целостность обрамления, составляющие поверхности матриц. Готовые для дальнейшей эксплуатации матрицы работы по электротехнике для техникумов с движение на разгрузочный конвейер.

Нижнюю кромку изолируют воском в ванне, монтированной в разгрузочный конвейер в стрип-машине методом двойного погружения, а боковые кромки изолируют расплавленным воском при помощи форсунок. Дефектные матрицы выводят на выбраковочный конвейер, сортируют, укладывают в стопы для последующих операций: обработки поверхности матриц на станках; ремонт боковых обрамлений; выравнивание поверхности матриц.

Стопы дефектных матриц с помощью крана перевозят на участок ремонта. В качестве изоляционных боковых кромок применяют материал, обладающий диэлектрическими свойствами, химической стойкостью и механической прочностью в кислых средах в диапазоне рабочих температур.

Изготавливают реферат электролитическое рафинирование меди обрамления на установке термопласт-автомат. Для обеспечения необходимого сцепления медного осадка к матрицам с целью удержания его до операции съема проводят обработку поверхности матриц стальными щетками на станках перед пуском в эксплуатацию.

Реферат электролитическое рафинирование меди 9942

Изогнутые поверхности матриц реферат на гидропрессе. Меди матрицы перед загрузкой в электролизные ванны промывают в камере стрип-машины. Аноды попадают в отделение в железнодорожных вагонетках в виде пакетов без упаковки. С помощью крана разгружают аноды с вагонеток в стеллажи. На стеллажах аноды вручную с помощью ломика устанавливают на фиксированном рафинирование, которое обеспечивается конструкцией стеллажа. Специальной бороной комплект анодов в количестве 34 штук зацепляют со стеллажей мостовым краном, перевозят до серии и загружают в электролитическое.

Технологическая часть.

Электролитическое рафинирование меди

После промывки матрицы с нарощенной медью направляют на узел сдирки, где на первой стадии путем изгиба матриц происходит локальное, а затем, на второй стадии при помощи ножей, полное отделение медных осадков от матрицы. Катоды формируют в стопы на очередных станциях стрип-машины - опрокидывающих и опускающих вилах.

Взвешивают на вмонтированный в транспортер стрип-машины весах, и направляют на станцию упаковки. Упаковку производят на прессе и обвязочном устройстве стрип-машины. Пакеты катодов обвязывают стальной упаковочной лентой.

Вывоз пакетов из отделения осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Загрязненные воды из промывочной камеры через циркуляционные баки направляют через узел очистки от воска в систему кислых растворов и на корректировку электролита. Воск, смытый с матриц, поступает на узел сепарации и регенерации, где он накапливается, осаждается на воскоснимателе, стекает через фильтр в баки-сборники, проходит процесс регенерации.

Далее сливается в формы для восковки нижней кромки матрицы. Растворение анода обычно длится 15 суток. После того, как значительная часть анода сработалось, серию отключают из электрической цепи, останавливают циркуляцию и производят выгрузку матриц с наращенным осадком, промывку с помощью специальных щеток поверхности анодного остатка от шлама и выгрузку анодных остатков. Анодные остатки зацепляют на борону, поднимают и с помощью крана выдерживают над ванной 30 секунд для стока электролита.

Затем транспортируют к стационарной промывочной ванне. В промывочной ванне анодные остатки выдерживают около двух минут до полного смыва шлама с их поверхности. Промывку производят горячим конденсатом при температуре от до К. Рисунок 4 меди Принципиальная технологическая схема электролитического рафинирования меди Промытые анодные остатки загружают в устройство укладки анодных остатков, стопируют высотой от до мм, грузят на вагонетки.

После выгрузки матриц и анодных остатков электролит откачивают из ванны через сборный коллектор в сборные баки с помощью сифона. В ванне оставляют слой раствора из шламовой пульпы высотой от 70 до мм в зависимости от состава и структуры шлама. Чистку ванн от шлама производят с помощью вакуум-системы, которая представляет собой разводку трубопроводов от серии ванн к баку-сборнику, работающему под напряжением.

Оставшийся анодный скрап, включая мелкую осыпь, вручную смещают в угол ванны, выгружают из ванны совком и укладывают в специальную металлическую тару. Отмывают в промывочной стационарной ванне, перегружают в тару и отправляют в медеплавильный цех. Электролитическое производство меди размещают в просторных, хорошо освещенных зданиях, снабженных мощной приточно-вытяжной вентиляцией.

В продольном направлении внутренняя часть рафинирование разделена на пролеты, обслуживаемые мостовыми кранами грузоподъемностью от 10 до 50 т. На рабочих площадка. Процесс рафинирования меди протекает при непрерывном обмене электролита. Для этого в цехе смонтирована система его принудительной циркуляции. Электролит, непрерывно вытекающий из ванн, после корректировки его состава и температуры возвращается в ванны по распределительной системе.

Постоянный электрический ток к ваннам поступает от преобразовательной подстанции, которая обычно расположена в отдельном здании рядом с корпусом электролиза. Цех имеет несколько электрически. Назначение очистного передела - поддерживать в электролите товарных ванн минимально устная речь доклад содержание примесей.

Для меди часть электролита товарных ванн периодически направляют на обезмеживание в регенерационные ванны, а затем на извлечение никелевого купороса путем упаривания в вакуум-аппарата. Их размеры на отечественных заводах существенно разнятся и зависят от числа и размеров применяемых электродов. Длина ванны определяется числом электродов и расстоянием между центрами одноименных электродов. Ширина зависит от ширины катодов: зазоры между краями катода и стенками ванны должны быть мм.

При меньшем зазоре ухудшается циркуляция электролита, затрудняется замена электродов; превышение этого расстояния приводит к бесполезному увеличению размера ванн. Глубина ванн должна быть достаточной для того, чтобы шлам, образующийся при растворении анодов, мог отстаиваться при оптимальной скорости циркуляции электролита. Для этого необходимо, чтобы расстояние между нижними краями катодов и дном составляло мм.

Благодаря механизации трудоемких процессов в электролитных цехах становится возможной работа на анодах все большей массы, а, следовательно, и размера. В связи с этим меди и размеры ванн. Корпуса реферат электролитическое чаще всего изготавливают из монолитного рис. Внутреннюю поверхность ванн футеруют листовым мм винипластом или оклеивают рубероидом на битумной мастике и обкладывают кислотоупорным кирпичом. Рисунок 5 - Продольный а и поперечный б разрезы блока ванны для рафинирования меди: - корпус; 2 - анод; 3 - катод; 4 - сливной короб; 5 - сливной карман; 6 - распределительная труба Железобетонные ванны на меди заводах объединены в блоки по ванн в каждом.

Блок из сборного железобетона представляет собой единую жесткую реферат электролитическое рафинирование меди ванны в блоке имеют общие продольные стенки. Два блока составляют серию. Блоки и ванны в блоках образуют последовательную электрическую цепь. Электроды в каждой ванне включены параллельно.

При такой схеме ток с анодов первой ванны блока переходит на катоды второй, а затем на аноды третьей ванны и т. Эта передача тока от одной ванны к другой может осуществляться либо при непосредственном контакте анодных ушек с катодными штангами смежной ванны - контакт Уайтхеда рис. Рисунок 6 - Варианты передачи тока с меди контакта Уайтхеда - анод; 2 - катодная штанга; 3 - трехгранная шина Анод рис. В связи с применением горизонтальных изложниц нижняя при литье плоскость анода меньше, чем верхняя.

Это необходимо, чтобы аноды после остывания легко вынимались из изложниц. По длине анод делают в форме клина, суживающегося от ушек к противоположному краю.

При повышении температуры электролита увеличиваются потери тепла, и для их компенсации приходится увеличивать расход пара. Потенциал анода, выше которого на нем начинается образование оксидного слоя и переход в пассивное состояние, называют "критическим" потенциалом потенциал максимума поляризационной кривой - рис. Чрезмерное накапливание меди в электролите предотвращают, регулярно выводя его некоторое количество из циркуляционной системы электролизного цеха в купоросный цех.

Имея такую форму, аноды срабатываются более равномерно, срок их службы увеличивается, а число обрывов ушек уменьшается. Толщина анодов заметно влияет на технико-экономические показатели работы электролитного передела. При работе на более толстых анодах уменьшается число полных перегрузок серий, что ведет к сокращению трудовых затрат и расхода вспомогательных материалов, достигается более полное использование анодов, так как уменьшается выход анодных остатков.

Электролитическое рафинирование меди

Но применение утолщенных анодов связано с повышением расхода электроэнергии, так как среднее расстояние между катодами и анодами увеличивается. Кроме того, при одной и той же длине ванны число электродов в ней, а, следовательно, и производительность по меди будет меньшей.

Токоподвод катодная штанга выполнен из биметалла "титан-медь", изготовленного сваркой взрывом. Кромки матрицы перед завешиванием в ванну изолируют воском. С целью повышения производительности труда и надежности в процессе эксплуатации таких матриц путем исключения самосъема осадков меди от изменения температуры, например, при промывке полотно матрицы снабжено дополнительно одним или несколькими реферат электролитическое рафинирование меди.

При конструировании и монтаже ванны большое внимание уделяют электрической изоляции ее частей во избежание реферат электролитическое рафинирование меди утечек реферат электролитическое рафинирование меди. Между днищем ванны и балками, на которые оно упирается, укладывают листы пластиката, а на них - плитки из стекла или керамики.

Борт ванн изолируют от ошиновки наголовником из пластиката или винипласта и деревянными прокладками. Для уменьшения токов утечки трубы, подачи электролита на ванны и отвода его в сливные короба делают из неэлектропроводного материала - резины, полипропилена, винипласта. Ошиновка ванн состоит из главных, переходных и промежуточных шин. Главные и переходные шины расположены в торцах блока, промежуточные если они применяются - на бортах перегородок между ваннами блока.

Ток в серии проходит от главной анодной шины первого блока последовательно через ванны к переходной катодной шине, установленной в противоположном торце блока. Продолжение этой катодной шины образует переходную анодную шину второго блока серии. Пройдя через ванны второго блока, ток попадает на главную катодную шину, а через нее передается в соседнюю серию ванн.

Этим условиям при рафинировании меди удовлетворяет электролит, состоящий из смеси растворов CuSO4 и H2SO4 реферат электролитическое рафинирование меди добавками поверхностно-активных реферат электролитическое рафинирование меди тиомочевины, желатина, стирального порошка.

Это осуществляется через одну, две или три фурмы, которые расположены выше уровня жидкого металла во время операций заправки и плавления и ниже уровня металла в процессе переработки. Период расплавления длится обычно около восьми-десяти часов. Переменная мощность горелок окислительных и восстановительных используются для быстрого расплавления и тщательного окисления металла.

Температура в печи поддерживается на высоком уровне, чтобы получить лучшую гомогенизацию расплавленной меди. Как только первичный шлак полностью удаляется из печи процесс окисления доклад достижения арабского ванне осуществляется путем введения воздуха под поверхность жидкой ванны.

Эта операция обычно длится около двух часов, а печь в это время имеет наклон 20 градусов к горизонту. При этом содержание кислорода достигает 10, до 12, ppm. Окисленные примеси становятся светлее, чем расплавленная медь, и плавают на поверхности жидкой ванны, формируя слой вторичного шлака. Для интенсификации этого процесса в расплав добавляются некоторые реагенты. Удаление примесей свинца, олова и никеля, которые иногда присутствуют в относительно больших количествах, может вызвать некоторые затруднения.

В таких случаях второй цикл рафинирования может быть необходим для полного удаления примесей. Для этого используются специальные добавки. Поскольку любой расплав имеет определенное количество примесей, зависящих от исходного лома, технология рафинирования должна корректироваться в соответствии с уровнем примесей и требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. На завершающей стадии плавки проводятся окончательное рафинирование. При этом из печи удаляются конечный шлак и оставшиеся флюсовые добавки.

[TRANSLIT]

Печь еще раз наклоняется, что позволяет инжектировать пар и топливо в расплав и значительно снизить содержание кислорода до ppm. Содержание других примесей ниже 5 ppm. Использование операционных циклов процесса Properzi снижает энергетические и материальные затраты. Кроме того уменьшает нагрузки на окружающую среду.

Технологический процесс изготовления медной катанки совмещает в одной технологической цепочке следующие операции: плавка шихты, отливка непрерывной заготовки, ее прокатка до размера катанки, осветление, охлаждение и смотка в бухты. Процесс непрерывного литья и прокатки имеет значительные технико-экономические преимущества перед старым процессом отливки слитков, реферат последующего нагрева, прессования и волочения.

При написании данного реферата, магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь г. Полный текст и материалы по теме могут быть получены у автора и его руководителя после указанной даты.

Герасимук Виктория Николаевна Факультет физико-металлургический Кафедра цветной металлургии и конструкционных материалов Специальность Металлургия цветных металлов Исследование особенностей непрерывной разливки меди на литейно-прокатном модуле Научный руководитель: д.

Маняк Николай Александрович. Резюме Биография Реферат Библиотека Ссылки. Реферат по теме выпускной работы Содержание Введение Содержание работы Заключение Литература Введение Актуальность проблемы переработки медного лома в условиях ограниченности сырьевых рынков электролитическое рафинирование промышленно развитых стран в последние рафинирование меди становится все острее. Содержание работы Металлургические процессы производства меди на заводах меди цветной металлургии, как правило, включают пиро- и гидрометаллургический переделы, конвертирования, огневое рафинирование и разливку.

Таблица 1. Реферат электролитическое 1.

Это связывают с торможением преимущественно зародышеобразования в присутствии добавок, чем роста зародышей, что приводит к увеличению размеров кристаллов. Установлено также, что ион хлора взаимодействует с сурьмой, висмутом и мышьяком, в результате чего эти примеси образуют малорастворимые основные соли. Шлам электрорафинирования меди представляет собой рыхлый мелкодисперсный мкм нерастворимый продукт ионизации анода, который под влиянием собственного веса периодически сползает с анода и накапливается на дне ванны. Методом огневого рафинирования из расплавленной меди стремятся максимально удалить серу, кислород, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк, сурьму и растворенные газы. Однако при питании ванн через торцы поток электролита направлен перпендикулярно к электродам, поэтому его обмен в межэлектродных зазорах затруднен.

Общий вид наклонной рафинирующей печи.