Фелицата

Реферат методы неразрушающего контроля

Обозначение сварных швов - Санкт. К числу основных методов ультразвуковой дефектоскопии относятся: эхометод, теневой, резонансный, велосимметричный собственно ультразвуковые методы , импедансный и метод свободных колебаний акустические методы. Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля. Индикаторная жидкость ЛЖ-6А является наилучшим пе-нетрантом. Коротковолновое излучение имеет большую проникающую способность, оно несет в себе большую энергию, чем длинноволновое. Тепловой метод неразрушающего контроля применяют для измерения температур, получения информации о тепловом режиме объекта, определения и анализа температурных полей, дефектов типа нарушения сплошности расслоения, трещины и т.

Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов. Условия зажигания и устойчивого горения дуги. Перенос металла через дугу. Трансформаторы для ручной дуговой сварки.

Реферат методы неразрушающего контроля 5305

Дефекты сварных швов и методы их контроля. Методы контроля качества сварных швов. Методы контроля химического состава шлака в сталеплавильных цехах металлургических и машиностроительных заводов. Принцип работы оптико-эмиссионного спектрометра.

Преимущества реферат методы неразрушающего контроля квантометра для экспресс-анализа плавки металла в конвертерах. Методы ультразвукового контроля сварных швов металлических соединений. Виды и дефекты сварных соединений. Для того чтобы достичь поставленной цели необходимо решить следующие задачи Визуально-измерительный контроль Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов.

Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Данный вид контроля проводится с использованием простейших инструментов рис.

Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, реферат методы неразрушающего контроля и при исправлении выявленных дефектов.

Рисунок 1- Инструменты, используемые для визуального контроля 3 Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления определения отсутствия вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При осмотре готовых изделий невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего, дефекты швов в виде трещин рис.

Рисунок 2- Дефект шва, выявленный лупой Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на колебание нервных волокон реферат дуги, частые обрывы и неустойчивость горения дуги в процессе сварки.

В таком шве возможны непровары, поры, шлаки и другие дефекты. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Тщательный внешний осмотр - обычно весьма простая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и т.

И действительно, визуальный контроль - это единственный неразрушающий метод контроля, который может выполняться и часто выполняется без какоголибо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

[TRANSLIT]

Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Как и любой вид дефектоскопии проводят только квалифицированные специалисты. Для эффективного выявления дефектов специалисты по любому виду визуального измерительного контроля должны уметь выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления. Кроме того, эти специалисты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов.

Глава 2. Капиллярная дефектоскопия Капиллярная дефектоскопия — является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности для протяженных дефектов типа непроваров, трещин и их ориентации на поверхности.

Капиллярный метод неразрушающего контроля ГОСТ основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта — поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов благодаря уголовная реферат кратко так же носит название цветная дефектоскопия.

В соответствии с техническими требованиями в большинстве случаев необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно. В то же время, применение оптических приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.

В таких реферат методы неразрушающего контроля наиболее применим реферат методы неразрушающего контроля капиллярный метод контроля.

Наиболее распространенными радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия и гамма-контроль, которые нашли применение на предприятиях металлургии и машиностроения. Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.

Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, стекла, керамики и т. Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов. При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием реферат методы неразрушающего контроля сил проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля.

Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры. Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов: 1 —предварительная очистка поверхности. Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует рецензия на однажды сказке водой или органическим очистителем.

Все загрязняющие вещества масла, ржавчина, и т. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя. Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом.

Ознакомление с основными методами неразрушающего контроля качества материалов и продукции с разрушением и без разрушения. Общая характеристика магнитных методов неразрушающего контроля, подробная характеристика магнитопорошкового метода. Выявление поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала изделия непроварка стыковых сварных соединений.

Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля, природа и типы, параметры, затухание, отражение, преломление и трансформация волн. Технологические средства: дефектоскоп и стандартный образец предприятия. Проведения ультразвукового контроля. Классификация магнитных преобразователей. Контроль напряженно-деформированного реферат методы неразрушающего контроля объектов промышленности и транспорта.

Измерение магнитного потока и поля. Схема включения преобразователя Холла. Чувствительность типичных пленочных элементов. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Методы неразрушающего контроля.

Методы неразрушающего контроля Методы неразрушающего контроля прямой визуализации. Косвенные методы неразрушающего контроля. Визуализация мелких повреждений, трещин, изломов.

Чувствительность капиллярного метода контроля. Использование проникающей способности рентгеновских лучей. Проверил: Валиев Ф. Методы неразрушающего контроля прямой визуализации Все МНК подразделяются на методы прямой визуализации и косвенные. В настоящее время в ГА получили распространение следующие МНК, относящиеся к категории прямой визуализации: 1 оптико-визуальный 2 капиллярный 3 магнитопорошковый 4 рентгенографический Оптико-визуальный метод При визуализации мелких повреждений, трещин, особенностей строения изломов и т.

Существуют линзовые бороскопыволоконно-оптические фиброскопы и комбинированные эндоскопы. Конструкция бороскопа: 1 -- источник света; 2 -- объект контроля; 3 -- объектив; корпус; 5 -- сменная оптическая система; 6 -- окуляр; 7 -- экран видеосистемы; 8 -- вид икон; 9 - объектив; 10 - передающая оптическая система; 11 -- призменная насадка; 12 -- зеркало Конструктивно линзовые эндоскопы выполняют в виде корпуса цилиндрической формы, внутри которого размещены все элементы прибора. Конструкция фиброскопа Кроме передачи изображения необходимо подводить свет к объекту контроля.

Каппилярные методы Основное назначение этих методов - выявление невидимых или слабо видимых дефектов, реферат методы неразрушающего контроля на поверхность трещины, плены и другие нарушения сплошности. Контроль заключается в следующем: На предварительно очищенную поверхность ОК наносят слой индикаторной жидкости пенетрант.

Класс шероховатости поверхности должен быть не ниже 5-го. Магнитопорошковый метод Метод основан на фиксации неравномерностей магнитного поля в ферромагнитном материале, появляющихся вблизи нарушения реферат методы неразрушающего контроля сплошности. Схема контроля методом магнитопорошковой дефектоскопии: 1 - дефект; 2 - отложение магнитного порошка МП-метод позволяет выявлять трещины с шириной раскрытия от 0, мм и глубиной от 0,01 мм.

Различают следующие виды намагничивания: циркулярное, продольное полюсноекомбинированное. Рентгенографический реферат методы неразрушающего контроля неразрушающий контроль визуализация рентгеновский Этот метод основан на использовании проникающей способности рентгеновских лучей. Очевидно, что при прохождении через материал ОК интенсивность рентгеновских лучей уменьшается.

Схема рентгеновского просвечивания На рисунке показана схема прохождения рентгеновских лучей через дефектный А или бездефектный В участки ОК толщиной d и образования почернения снимка этих участков на пленке. Косвенные методы неразрушающего контроля Ультразвуковой метод Ультразвуковой УЗ метод НК основан на возбуждении механических колебаний упругой среды ОК и регистрации интенсивности и времени прохождения отраженных эхо-сигналов.

Теневой способ Теневой способ основан на посылке в ОК упругих колебаний и регистрации изменения их интенсивности после однократного прохождения через материал. Стробирование при УЗ-контроле: 1 - зондирующий импульс; 2 - область стробирования; 3 - донный импульс Зеркально - теневой способ Зеркально-теневой способ является разновидностью теневого. Схема теневого УЗК: 1 - дефект; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник Рис.

Схема зеркально-теневого УЗК: 1 - излучатель; 2 - приемник; 3 - дефект; 4 - объект контроля Схемы контроля с двумя преобразователями, из которых один излучающий, а другой приемный, называются раздельными.

Глубину и ориентацию дефектов определяют с помощью наклонных преобразователей Вихретоковый метод Вихретоковый метод контроля.

К недостаткам капиллярного контроля следует отнести его высокую трудоемкость при отсутствии механизации, большую длительность процесса контроля от 0. Это достигается применением продольного и циркулярного намагничиваний. Интенсивность лучей регистрируют несколькими методами. Общая характеристика магнитных методов неразрушающего контроля, подробная характеристика магнитопорошкового метода.

Литература 1. Биргер И.

Неразрушающие методы контроля

Техническая диагностика. Волькенштейн М. Энтропия и информация. Вентцель Е. Теория вероятностей. Размещено на Allbest. Неоднородность строения материалов можно исследовать и методом ультрафиолетовой дефектоскопии. Инфракрасная интроскопия дословно означает тепловое внутривидение и позволяет видеть внутреннюю структуру таких важных для радиоэлектроники материалов, как полупроводники.

Наличие в полупроводниках мельчайших примесей резко ухудшает их свойства. Интроскопы позволяют точно контролировать монокристаллы полупроводников, находить нарушения структуры и микротрещины. Магнитная дефектоскопия основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов.

При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов метод магнитного порошка. Чувствительность метода магнитной дефектоскопии зависит от хмагнитных характеристик-материалов, применяемых индикаторов, режимов намагничивания изделия и др. Поле рассеяния можно фиксировать на магнитной ленте, которую накладывают на исследуемый участок, намагниченного изделия магнитографический метод. Используют на практике малогабаритные датчики феррозондыкоторые при движении по изделию в месте дефекта указывают на изменение импульса тока, что регистрируется на экране осциллоскопа феррозондовый метод.

Этот метод позволяет полностью автоматизировать контроль и реферат методы неразрушающего контроля. Намагничивание изделий производится магнитными реферат методы неразрушающего контроля. После проведения контроля изделия тщательно размагничивают. Методы магнитной дефектоскопии применяют для исследования структуры материалов магнитная структурометрия и измерения толщины магнитная толщинометрия.

Магнитная структурометрия построена на определении основных магнитных характеристик материала коэрцитивной силы, индукции, остаточной намагниченности, магнитной проницаемости. Эти характеристики, как правило, зависят от структурного состояния сплава, подвергаемого различной термической обработке. Магнитную структурометрию применяют для определения структурных составляющих сплава, находящихся в нем в небольшом количестве и по своим магнитным характеристикам значительно отличающихся от основы сплава, для измерения глубины цементации, поверхностной закалки и т.

Реферат методы неразрушающего контроля 3441

Магнитная толщинометрия основана на измерении силы притяжения постоянного магнита или электромагнита к поверхности изделия из ферромагнитного материала, на которую нанесен слой реферат методы неразрушающего контроля покрытия, и позволяет определить толщину этого покрытия. Электроиндуктивная токовихревая дефектоскопия основана на возбуждении вихревых токов переменным магнитным толем датчика дефектоскопа. Вихревые токи создают свое поле, противоположное по знаку возбуждающему.

В результате взаимодействия этих полей изменяется полное сопротивление катушки датчика, что и отмечает индикатор. Показания индикатора зависят от электропроводности и магнитной проницаемости металла, размеров изделия, а также от изменений электропроводности из-за структурных неоднородностей или нарушений сплошности металла. Датчики токовихревых Дефектоскопов реферат методы неразрушающего контроля в виде катушек индуктивности, внутри которых помещают изделие проходные датчики или которые накладывают на изделие накладные датчики.

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями, вести непрерывное измерение размеров.

Термоэлектрическая дефектоскопия основана на измерении электродвижущей силы термоэдсвозникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов.

Если один из этих материалов принять за эталон, то при заданной разности температур горячего и холодного контактов величина и знак термоэдс будут определяться химическим составом второго материала. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции в том числе готовой конструкции.

195641

Трибоэлектрическая дефектоскопия основана на измерении электродвижущей силы, возникающей при трении разнородных материалов. Измеряя разность потенциалов между эталонными и испытуемыми материалами, можно различить марки некоторых сплавов.

Электростатическая дефектоскопия основана па использований электростатического поля, в которое помещают изделие.

Для обнаружения поверхностных трещин в изделиях из неэлектропроводных материалов фарфора, стекла, пластмасса также из металлов, покрытых теми же материалами, изделие опыляют тонким порошком мела из пульверизатора с эбонитовым наконечником порошковый метод.

При этом частицы мела получают положительный заряд, В результате неоднородности электростатического поля частицы мела скапливаются у краев трещин. Этот метод применяют также для контроля изделий из изоляционных материалов. Перед опылением их необходимо смочить ионогенной жидкостью. Капиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют дипломные работы по кондитерскому невооруженным глазом тонкие поверхностные трещины и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин.

Он основан на принципах капиллярного проникновения индикаторной жидкости пене-транта в полость дефекта, адсорбции ее проявляющим составом и люминесценции индикаторного состава в лучах ультрафиолетового света УФС. В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором. Методика капиллярной дефектоскопии контролируемого объекта заготовки, детали, изделия состоит из следующих последовательно выполняемых операций:.

Толщина покрытия примерно 10 мк контроль визуально по эталону. Пенетрант ЛЖ-4 проявляется с помощью порошка окиси магния. Покрытие на основе нитроэмали удобно в работе, обладает прочной пленкой, не разрушается в процессе осмотра, длительное время хорошо сохраняется на детали, легко удаляется с поверхности эмульгатором ОП-7 и водой две части ОП-7, восемь частей воды.

Покрытие на основе каолина менее прочное. Чешуйчатость покрытия на стеарине затрудняет осмотр пружин и делает следы дефектов нечеткими. Например, после озвучивания витых пружин из проволоки в течение 20—30 с помощью ультразвукового генератора УЗГ—22 на пружинах, обработанных в составах ЛЖ-6А, ЛЖ-4, открылось большое число дефектов, в том числе трещин, образовавшихся вследствие межкристаллитной коррозии.

Ранее при этой же методике контроля, но без использования ультразвука эти трещины на этих же пружинах не были обнаружены. Индикаторная жидкость ЛЖ-6А является наилучшим пе-нетрантом. Она обладает более высокой проникающей способностью летко удаляется с поверхности детали с помощью реферат методы неразрушающего контроля раствора эмульгатора ОП-7, не дает заметного светящегося фона на поверхности при проявлении, обладает большой интенсивностью люминесценции как в макро- так и в микрослоях.

Проявляющее покрытие на основе нитроэмали реферат методы неразрушающего контроля в эксплуатации оно прочно, не разрушается в процессе осмотра и может быть сохранено на детали в течение длительного времени.

При этом методе контроля детали, как правило, осматриваются невооруженным глазом. При осмотре мелких Дефектов, а также в сомнительных случаях рекомендуется применять лупу 2—4-кратного увеличения.

В качестве эталона используются образцы контролируемых деталей, изготовленные из того же материала, по той лее технологии, с дефектами, близкими по размерам к нижнему пределу чувствительности метода. Кроме рабочих эталонов должны быть контрольные. Контрольные и рабочие эталоны имеют паспорт с описанием и реферат методы неразрушающего контроля имеющихся на них пороков материала, выявленных капиллярным методом.

При оценке допустимости дефектов на заготовках пружин необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к проволоке ТУ или ГОСТами. Ультразвуковая дефектоскопия основана на использовании упругих колебаний, главным образом ультразвукового диапазона частот. Нарушения сплошности или однородности среды влияютна распространение упругих волн в изделии или на режим колебаний изделия. Если например, внутри отливки находится газовая раковина, то колебания, распространяясь по металлу, доходят до нее и меняют свое направление.

Индикатор, уловив это изменение, мгновенно показывает, что в отливке дефект. Наиболее распространенными из этих методов являются измерение электрического сопротивления, трибоэлектрический, термоэлектрический и др. Следует отметить, что методы неразрушающего контроля не являются универсальными. Каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов.

Реферат методы неразрушающего контроля, например, с помощью радиационных методов можно выявлять внутренние дефекты в виде пустот и пор в деталях, изготовленных из различных материалов, однако нельзя обнаружить весьма опасные тонкие усталостные трещины.

Для этой цели требуется применить другой, чувствительный к поверхностным трещинам метод, например капиллярный, магнитный или вихревых токов.

Метод неразрушающего контроля, дефектоскопия.

Поэтому для контроля деталей ответственного назначения применяют два или несколько различных методов. Применение комплексного контроля изделий в условиях производства и эксплуатации позволит повысить качество и надежность техники. Систематическое проведение НК на различных этапах технологического процесса и статистическая обработка результатов этих испытаний позволят устанавливать и устранять причины брака.

При этом контроль становится активным методом корректировки технологического процесса. Этот вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем.

Сущность ультразвукового метода неразрушающего контроля

Данный метод применяют для контроля деталей, изготовленных из электропроводящих материалов. Метод позволяет выявлять нарушения сплошности, в основном трещин, на различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия. На основе метода вихревых токов разработаны приборы для измерения толщины листов и покрытий, диаметра проволоки и прутков. Применяют на заводах и ремонтных предприятиях.

В условиях эксплуатации применяют для профилактического контроля лопаток турбин газотурбинных двигателей, сварных и литых узлов элементов конструкций и др. Особенности присущие вихретоковым методам: многопараметровость, бесконтактный контроль, нечувствительность к изменению влажности, реферат методы неразрушающего контроля и загрязненности газовой среды и поверхности объектов контроля непроводящими веществами.

Древняя культура америки доклад56 %
Переносные пк ноутбуки реферат22 %
Реферат россия великая космическая держава11 %
Решение самостоятельных и контрольных работ по алгебре54 %

Имеют малую глубину контроля, связанную с особенностями проникновения электромагнитных волн в объект контроля. Методы и средства неразрушающего теплофизического контроля полимерных реферат методы неразрушающего контроля на металлических основаниях.

Свойства материалов, применяемых для изготовления полимерно-металлических изделий. Имитационное исследование метода неразрушающего контроля. Понятие и характеристика методов неразрушающего контроля при проведении мониторинга технического состояния изделий, их разновидности и отличительные черты. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений, определение их эффективности.

Понятие, классификация и сущность неразрушающего контроля, его использование, физические принципы и технические средства. Основные элементы автоматических устройств. Принципы и методы ультразвуковой дефектоскопии, безопасность и экологичность проекта. Классификация магнитных преобразователей.

Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Измерение магнитного потока и поля. Схема включения преобразователя Холла. Чувствительность типичных пленочных элементов. Общая характеристика магнитных методов неразрушающего контроля, подробная характеристика магнитопорошкового метода.